Unser Spezialgebiet ist der Bereich der industriellen Messtechnik. Wir erbringen Dienstleistungen, bei denen der Erfolg auf folgenden Faktoren beruht:
- technisches Wissen,
- Erfahrung,
- und Vertrautheit mit dem Management kritischer Prozesse.
Wir spezialisieren uns auf geometrische Analysen bestehender Anlagen, Installationen und industrieller Mechanismen.
Unsere Dienstleistungen sind eine Kombination aus zwei Schlüsselfaktoren:
- die neueste auf dem Markt erhältliche Technologie: Geräte wie Laser Tracker, Messarme, 3D-Scanner und spezielle Messsoftware,
- kombiniert mit langjähriger Erfahrung bei der Umsetzung komplexer Messprojekte in den Branchen Energietechnik, Chemie, Schiffbau, Stahlindustrie, Gießerei und Automotive.
Für die konventionelle Energieerzeugung bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen im Zusammenhang mit der Analyse und geometrischen Vermessung von Turbineneinheiten und deren Komponenten an:
- Wir können Fehler, die durch Beschädigung, Verschiebung oder Verschleiß von Bauteilen entstehen, schnell und präzise erkennen.
- Wir scannen Hochdruck-Dampf-Rohrleitungssysteme zur Reparaturunterstützung.
- Wir messen präzise die Längs- und Querachsen der Turbineneinheit.
- Wir führen die Ausrichtung der Wellenlinie und die Lagerpositionsprüfung durch - bestätigt durch einen detaillierten Bericht mit der Visualisierung der Maßabweichungen.
- Bei Überholungen werden auch während der Bearbeitung Messungen durchgeführt (z.B. Kupplungspaarung).
- Mittels Laserscanning analysieren wir den Verschleiß der Turbinenschaufeln.
- Wir führen präzise Nivellierung und Positionierung (Nivelliermessungen) der Komponenten bei der Turbinenmontage durch.
- Wir erstellen nach jedem Auftrag einen detaillierten und übersichtlichen Arbeitsbericht, der alle notwendigen Informationen enthält.
Mit unseren Dienstleistungen erhalten Sie:
- Kenntnis des Ist-Zustandes, d.h. verständliche und präzise Informationen, die es ermöglichen, angemessene Entscheidungen zu treffen und damit Zeit und Geld zu sparen.
- Effiziente Durchführung von Prozessen, die die Prüfung von Turbosatzteilgeometrien erfordern.
- Detaillierte Inspektionsprotokolle und Berichte zur Aufnahme in die Wartungsdokumentation.
