Die Kontrolle der Produktgeometrie ist eine wesentliche Voraussetzung für den Aufbau eines erfolgreichen Fertigungsunternehmens. Heutzutage muss ein erfolgreiches Unternehmen Produkte liefern, die die Kundenanforderungen erfüllen oder sogar übertreffen. Die Kontrolle der Abmessungen und der Geometrie der gefertigten Teile und Baugruppen ist in dieser Hinsicht von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung korrekter Produktionsprozesse.
Unsere Messdienstleistungen ermöglichen es Ihnen, Ihre Produkte in Übereinstimmung mit den erstellten technischen Unterlagen und den vorgeschriebenen Maßtoleranzen zu halten. Dadurch wird sichergestellt, dass der Endkunde immer das Produkt erhält, das seinen Anforderungen entspricht.
Wir sind spezialisiert auf die Messung von 3D-Geometrien mit mobilen Geräten wie Koordinatenmessarmen (FARO ARM), Laser Trackern, Laserlinienscannern (Laser Line Probe). Die von uns verwendeten Geräte sind nach den strengsten Standards zertifiziert: Zertifikate
Wir sind in der Lage, freie Oberflächenformfehler zu visualisieren (Vergleich mit 3D-CAD-Modellen) und die Werkstücke anhand der technischen Dokumentation von 2D zu analysieren.
Wir erstellen detaillierte Messprotokolle, die alle notwendigen Informationen für die Abnahme der Werkstücke enthalten:
- geometrische Abmessungen: Abstand, Winkel, Position,
- kartesische, sphärische oder zylindrische Bemaßung,
- Formtoleranzen: Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität,
- geometrische Richtungstoleranzen: Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung,
- geometrische Positionstoleranzen: Position, Konzentrizität, Koaxialität.
Wir erstellen Kontrollkarten nach Kundenvorgaben. Wir können Messergebnisse auf verschiedene Arten darstellen, z. B.:
- ein fertiger Bericht im PDF-Format mit detaillierten Beschreibungen,
- Tabellen mit Ergebnissen im Tabellenkalkulationsformat,
- Daten, die für SPC-Berechnungen (statistical process control) vorbereitet werden.
- Wir erstellen auch Berichte in der englischen/ polnischen Sprache.
